Với kinh nghiệm triển khai nhiều dự án trong lĩnh vực thiết bị công nghiệp nặng, PREBECC tiếp tục khẳng định năng lực bằng việc hoàn thành dự án bảo dưỡng và nâng cấp hệ thống bồn chứa công nghiệp tại một nhà máy chế biến thực phẩm lớn tại Việt Nam trong tháng 6/2025.
Dự án bao gồm các hạng mục cải tạo bồn mixer, bồn buffer và chế tạo lại hệ thống nắp ống khói, đồng thời tích hợp các yếu tố tự động hóa nhằm tối ưu hiệu suất vận hành và đảm bảo tiêu chuẩn vệ sinh trong môi trường sản xuất thực phẩm.
1. Phạm vi công việc
Dự án lần này được triển khai trong thời gian ngắn, song đòi hỏi tính chính xác cao và giải pháp kỹ thuật tối ưu cho hệ thống thiết bị đã qua nhiều năm vận hành. Mục tiêu chính là kéo dài tuổi thọ vận hành của hệ thống, đồng thời nâng cao tính tự động hóa, an toàn và khả năng đáp ứng tiêu chuẩn ngành thực phẩm trong thời đại sản xuất sạch và thông minh.
Phạm vi công việc cụ thể như sau:
- Bảo dưỡng 01 bồn mixer dung tích 500L (vật liệu Inox 304);
- Cải tạo 02 bồn buffer: nâng cấp kết cấu và cải tiến khả năng kết nối với hệ thống đường ống vi sinh chuẩn SMS;
- Chế tạo, lắp đặt lại hệ thống nắp ống khói đường kính 1924mm với cơ cấu điều khiển tự động bằng xy lanh khí nén;
2. Bảo dưỡng bồn mixer 500L
Bồn khuấy (mixer tank) là thành phần không thể thiếu trong dây chuyền sản xuất của các nhà máy chế biến thực phẩm. Với vai trò khuấy trộn nguyên liệu dạng lỏng hoặc sệt, yêu cầu đối với bồn mixer là đảm bảo đồng nhất, vệ sinh và an toàn trong suốt quá trình vận hành.
Trong dự án này, PREBECC thực hiện các hạng mục cải tạo sau cho bồn mixer dung tích 500L:
Chế tạo thêm chân đỡ: Gia cường lại hệ đỡ nhằm đảm bảo độ ổn định cơ học, giảm rung động và tăng độ an toàn khi vận hành ở tốc độ cao.
Lắp đặt nắp đậy mới bằng Inox 304: Vật liệu chống ăn mòn cao, đáp ứng tốt môi trường ẩm ướt và tiếp xúc với thực phẩm, đồng thời giúp ngăn ngừa nhiễm bẩn chéo từ môi trường bên ngoài.
Tích hợp động cơ khuấy và cánh khuấy mới: Việc thay thế hệ thống truyền động cũ bằng motor khuấy công suất phù hợp giúp tối ưu lực khuấy, tiết kiệm điện năng và cải thiện hiệu quả hòa trộn.
Sự kết hợp giữa các yếu tố cơ học (chân đỡ, kết cấu bồn) và động học (motor – cánh khuấy) giúp hệ thống mixer vận hành ổn định hơn, nâng cao chất lượng thành phẩm trong giai đoạn tiền xử lý nguyên liệu.
3. Cải tạo bồn buffer – Tối ưu kết nối với hệ thống tự động
Buffer tank trong dây chuyền sản xuất thực phẩm đóng vai trò như một điểm lưu trữ trung gian, điều tiết lưu lượng chất lỏng giữa các công đoạn. Yêu cầu đối với bồn buffer hiện nay không chỉ dừng lại ở khả năng chứa mà còn là khả năng kết nối chặt chẽ với hệ thống đường ống vi sinh đạt chuẩn quốc tế.
PREBECC đã thực hiện các giải pháp nâng cấp cho hai bồn buffer bao gồm:
- Thiết kế và chế tạo lại nắp đậy bồn: Đảm bảo kín khít, dễ tháo lắp khi cần vệ sinh hoặc kiểm tra. Nắp được chế tạo từ Inox 304 theo tiêu chuẩn ngành chế biến thực phẩm.
- Nâng cao chân đế bồn: Điều chỉnh độ cao phù hợp để kết nối trực tiếp với hệ thống đường ống vi sinh. Giải pháp này không chỉ hỗ trợ thoát liệu tốt hơn mà còn tạo điều kiện cho việc tích hợp tự động hóa trong khâu chiết rót hoặc tuần hoàn chất lỏng.
Đặc biệt, PREBECC đã lắp đặt mới toàn bộ hệ thống kết nối đường ống vi sinh đạt chuẩn SMS (Swedish Manufacturing Standard) – tiêu chuẩn cao về khả năng vệ sinh, độ kín khít và dễ dàng tháo lắp trong ngành công nghiệp thực phẩm và dược phẩm. Tất cả các khớp nối, co ống, van kết nối đều sử dụng chất liệu inox 316L – loại vật liệu có khả năng chống ăn mòn cao, chịu được môi trường axit nhẹ và các hóa chất tẩy rửa chuyên dụng.
Việc cải tiến hệ thống kết nối này không chỉ giúp nhà máy nâng cao mức độ tự động hóa trong vận hành, mà còn tạo nền tảng vững chắc để triển khai các dây chuyền sản xuất khép kín, giảm thiểu nguy cơ nhiễm chéo và rút ngắn thời gian làm sạch (CIP – Cleaning in Place).
4. Chế tạo, lắp đặt nắp ống khói điều khiển tự động
Một điểm đáng chú ý trong dự án lần này là hạng mục chế tạo và nâng cấp hệ thống nắp ống khói – một chi tiết thường bị xem nhẹ nhưng lại đóng vai trò bảo vệ quan trọng cho toàn bộ hệ thống thông gió và xử lý khí thải trong nhà máy.
Thông số kỹ thuật ban đầu:
- Đường kính ống khói: 1924mm
- Chất liệu ban đầu: Thép carbon
Giải pháp của PREBECC:
- Chế tạo lại nắp ống khói bằng Inox 304: Vật liệu bền gỉ, thích hợp cho môi trường bên ngoài nhà xưởng, giảm thiểu chi phí bảo trì dài hạn.
- Tích hợp cơ cấu đóng mở tự động bằng xy lanh khí nén: Khi trời mưa, hệ thống cảm biến thời tiết sẽ kích hoạt cơ cấu đóng nắp tự động, ngăn nước mưa lọt vào ống khói, từ đó bảo vệ quạt hút, motor và hệ thống đường ống phía trong.
- Gia công cơ khí chính xác, hàn kín và xử lý bề mặt kỹ lưỡng: Đảm bảo độ kín khí, chống ăn mòn và vận hành ổn định trong thời gian dài.
Việc nâng cấp hệ thống nắp ống khói từ thủ công sang cơ khí tự động là minh chứng rõ ràng cho định hướng “tự động hóa – hiệu quả – bền vững” mà PREBECC luôn theo đuổi trong mọi dự án công nghiệp.
Dự án bảo dưỡng và cải tạo hệ thống bồn chứa, đường ống và thiết bị phụ trợ không chỉ đơn thuần là kéo dài tuổi thọ thiết bị. Với góc nhìn tổng thể, PREBECC đã:
- Chuẩn hóa hệ thống kết nối, hướng đến mục tiêu đồng bộ toàn hệ thống sản xuất
- Tăng mức độ tự động hóa, giúp giảm phụ thuộc vào thao tác thủ công
- Tối ưu hóa chi phí vận hành thông qua các cải tiến kỹ thuật có giá trị lâu dài
- Đáp ứng yêu cầu vệ sinh công nghiệp và an toàn thực phẩm, đặc biệt trong môi trường sản xuất có yêu cầu nghiêm ngặt như thực phẩm và dược phẩm
PREBECC tiếp tục khẳng định vị thế là đơn vị cung cấp giải pháp công nghiệp nặng đạt chuẩn, không chỉ đáp ứng yêu cầu kỹ thuật, mà còn đồng hành cùng khách hàng trong từng bước chuyển đổi vận hành – từ cải tiến từng chi tiết nhỏ đến tối ưu toàn hệ thống.